铝压铸件气孔产生原因分析
在铝合金压铸生产中,熔化了的铝液浇注温度一般常在610~660℃,在此温度下,铝液中溶解有大量的气体(主要是 氢气),铝合金氢气的溶解度与铝合金的温度密切相关,在660℃左右的液态铝液中约为0.69cm3/100g,而在660℃左右的固态铝合金中仅为0.036cm3/100g,此时液态铝液中含氢量约为固态的19~20倍。所以当铝合金凝固时,便有大量的氢析出以气泡的形态存在于铝合金压铸件中。
减少铝液中的含气量,防止大量的气体在铝合金凝固时析出而产生气孔,这就是 铝合金熔炼过程中精炼除气的目的。如果在铝液中本来就减少了气体的含量,那么凝固时析出气体量就会减少,因而产生的气泡也显著减少。因此,铝合金的精炼是 非 常重要的工艺手段,精炼质量好,气孔必然少,精炼质量差,气孔必然多。保证精炼质量的措施是 选用良好的精炼剂,良好的精炼剂是 在660℃左右可以起反应产生气泡,所产生气泡不太剧烈,而是 均匀不断的产生气泡,通过物理吸附作用,这些气泡与铝液充分接触,吸附了铝液中的氢将其带出液面。因此冒泡时间不宜过短,一般要有6~8min的冒泡时间。
当铝合金冷却到300℃时,氢在铝合金中的溶解度仅为0.001cm3/100g以下,此时仅为液态时的1/700,这种凝固后氢气析出而产生的气孔是 分散的,细小的小孔,这不影响漏气和加工表面,肉眼基本看不见。
压铸铝件在铝液凝固时因氢气析出所产生的气泡比较大,多在铝液然后凝固的心部,虽然也分散,但这些气泡常常导致渗漏,严重时常导致工件报废。
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