模具结构设计的影响因素和预防办法

          (1)模具椭圆(变形)产生的原因这是因为模具钢中呈一定方向分布的不均匀碳化物的存在，碳化物的膨胀系数比钢的基体组织小30%左右，数控专业微信号cncdar加热时它阻止模具内孔膨胀，推荐模具制作厂家,冷却时又阻止模具内孔收缩,使模具内孔发生不均匀的变形,使模具的圆孔出现椭圆。

    (2)预防措施：①在制造精密复杂模具时，要尽量选择碳化物偏析较小的模具钢，不要图便宜，选用小钢厂生产的材质较差钢材。②对存在碳化物严重偏析的模具钢要进行合理锻造，来打碎碳化物晶块，降低碳化物不均匀分布的等级，消除性能的各向异性。③对锻后的模具钢要进行调质热处理，使之获得碳化物分布均匀、细小和弥散的索氏体组织、数控专业微信号cncdar从而减少精密复杂模具热处理后的变形。④对于尺寸较大或无法锻造的模具，模具制作价格,可采用固溶双细化处理，使碳化物细化、分布均匀，棱角圆整化，可达到减少模具热处理变形的目的。

      模具结构设计的影响因素及预防措施：有些模具选材和钢的材质都很好，往往因为模具结构设计不合理，如薄边、尖角、沟槽、突变的台阶、厚薄悬殊等，造成模具热处理后变形较大。

      1、变形的原因：

      由于模具各处厚薄不均或存在尖锐圆角，专业模具制作加工，因此在淬火时引起模具各部位之间的热应力和组织应力的不同，致各部位体积膨胀的不同，使模具淬火后产生变形。

      2、预防措施：

      设计模具时，在满足实际生产需要的情况下，应尽量减少模具厚薄悬殊，结构不对称，在模具的厚薄交界处，尽可能采用平滑过渡等结构设计。根据模具的变形规律，预留加工余量，数控专业微信号cncdar在淬火后不致于因为模具变形而使模具报废。对形状特别复杂的模具，为使淬火时冷却均匀，可采用给合结构。

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