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负压自动放水器不正常放水的原因及处理方法
序号 故 障 原 因 处 理 方 法：
1、中心导向杆脱落; 把放水器上盖打开，拧上中心导杆。
2、磁铁的极性反了; 把放水器上盖打开，试一下磁铁的极性（相吸为正确），做上标记重新安装上盖。
3、进水阀堵塞; 清除赃物，清洗进水阀。
4、放水阀堵塞; 清除放水器内赃物，清洗放水阀。
5、通大气阀堵塞; 清除赃物，用水把通大气阀冲洗干净。
6、负压平衡管堵塞; 通透负压平衡管（注意不要损坏托盘上的胶垫）。
7、磁铁上有吸附物 ;清除吸附物（注意不要用砂布打磨，以免消磁）。
负压自动放水器工作原理：放水器的进水管和负压平衡管均与瓦斯管路连通，负压平衡管和进水阀开启，在瓦
斯管路负压的作用下放水阀处于关闭状态。此时瓦斯管路的水可通过进水管流进放水器，浮漂将随着水位上升而上升，筒内与大气相通，进水阀关闭。
在积水的静水压力作用下，放水阀被打开，开始放水。放水速度取决于筒内液面高度和放水管直径的大小。随着水的不断流出，浮漂下降，使负压平衡管开启，放水器重新与瓦斯管路连通，通大气阀与放水阀在大气压力作用下关闭，浮漂位置又处于初始状态。如此周而复始，实现自动放水。其工作过程如下：
（1）积水阶段
放水器的进水管与负压平衡管同抽放管路连通后，浮漂与托盘在重力的作用下处于.较低位置，此时负压平衡阀开启。在抽放负压作用下，通大气阀和放水阀均处于关闭状态，进水阀在进入水管的水柱压力作用下打开，管路中的积水通过进水阀进放放水器。随着积水的增多，水位不断上升，当水位上升到足以浮起浮漂的高度时，浮漂便随着水位的上升沿中心导向杆逐渐上升。当浮漂碰到托盘时，由于托盘和导向杆的重量，使浮漂暂时停止运动，积水继续增加，水位继续上升，浮漂的浮力也逐渐增大，当浮力大于浮漂、托盘与导向杆重量之和时，浮漂带着托盘又随着水位的增加而继续上升，浮漂上升到一定高度时，固定在托盘上的磁铁与固定在上盖下面的磁铁之间的距离达到规定值，在磁力的作用下，托盘上的磁铁带着托盘和导向杆突然被吸起，此时，托盘上的密封胶垫反负压平衡管堵互，侧导向杆把通大气阀打开，使放水器与大气相通，进水阀在两端压差的作用下自动关闭，使放水器与抽放管路完全隔绝，仅与大气相通。
（2）放水阶段
空气由通大气阀进入放水器后，筒内压力很快与筒外大气压相等。在筒内静水压力作用下，放水阀被打开，开始放水。随着水的不断放出，浮漂将随着液面的降低而沿中心导向杆下降。此时，托盘与导向杆在磁力和负压平衡管负压的作用下固定在上盖下面不动，当浮漂继续下降碰到固定在中心导赂杆下部的挡块时，浮漂无法下降。水继续放出，浮漂的浮力越来越小，此时其重力逐渐增大，当磁铁的磁力与负压平衡管的负压作用力之和小于浮漂产生的重力与托盘及导向杆的重力之和时，托盘与导向杆即被拉下，负压平衡管开启，通大气阀关闭，放水器又与抽放管路连通，放水阀在内外压差作用下自动关闭，浮漂和托盘又处于初始状态， 该放水器进水管和负压平衡管与抽放管路连接，积水时，进水阀和负压平衡阀与抽瓦斯管路相通，放水阀和通大气阀关闭。放水时，通大气阀和放水阀打开，进水阀与负压平衡阀均关闭。从而使放水器既能自动放水，又能避免外部大气进入抽放管路中。
负压自动放水器是靠浮漂的浮力带动磁铁与托盘组件上升，把托盘组件送到磁铁的动作位置，利用磁铁的吸力打开通大气阀，同时关闭负压平衡阀。在大气压力的作用下，进水阀自动关闭。而放水阀在水柱压力的作用下打开，实现自动放水。
在矿井抽排瓦斯管网系统中，无论是负压管路或正压管路，常常有大量的积水，这些水在管路中流动，且在其.较低处聚焦，造成管路内截面缩小或堵塞，使瓦斯不易或不能通过，干扰甚至破坏抽放系统的正常工作。由于水堵钻孔，降低了钻孔内的抽放负压和封闭了瓦斯通路，便瓦斯不易或不能从煤层内抽出，严重影响了抽出瓦斯量，降低节抽放效果。
抽瓦斯管路的水主要来自地层水、打钻冲洗水和由于温度变化而产生的冷凝水，另外，我国不少抽瓦斯矿井，由于抽放钻孔数目不够，抽出瓦斯量很小，加之抽放瓦斯管路漏气严重，瓦斯度在开泵后较短的时间内就下降至规定界限以下，因此，不得不经常停泵、开泵。在停泵时，由于抽瓦斯管路截止阀为普通水阀密封性能差，因而泵体内、气水分离器内以及水封式防爆内的大量存
水在井下抽放管路内的负压作用下返回井下抽放管路，造成管路大量积水。
抽放泵排气侧瓦斯管路的水主要是抽放泵内的循环水随瓦斯一起被送入排气管道。水的另一个来源是管道中的饱和水蒸气瓦斯行经温度下降较大的区段时，水便从瓦斯气体中冷凝出来。 为了保证抽排瓦斯管网系统的正常工作和设备的安全有效，须在抽、排管路的适当部位和井下抽放钻孔出口安设放水装置。
我国绝大多数瓦斯抽放泵系统目前仍采用集水式人工放水器，该放水器要求容积大，因此占据巷道空间大，使用钢材多，影响巷道运输和行人，特别是需要中人员定时到放地和水，在抽放区域大，抽放管线长，放水地点多而分散的矿井，放水人员往往需要十几人，甚至20多人，不仅费工费时，而且常因放水不及时造成管路阻力增大或堵塞，严重干扰抽放系统的正常工作和影响瓦斯抽出
量，当钻孔水较大时，问题更为严重。因此 ，研制抽放管路.用的自动放水装置并使其标准化、系列化，对于保证抽放系统安全高效运行，改变我国抽放装备浇后面貌以及提高瓦斯抽放量都具有重要的意义
以上负压自动放水器的参数为行业标准中通用而且.较常用的一些常规参数，这些规格与压力等都是经过各多种煤矿矿井管路中多次试验得出的行业标准参数，但如果有使用单位的过高负压或者过大水流等特殊情况，也可以根据使用单位的实际需求定做所需产品。
一、负压自动放水器的安装
先需要注意安装条件，保证安装在管路的低洼处；进水口须低于管路底部；中心线要尽量铅直，与水平垂直偏差在±10°，这三个条件须均备才可；紧接着就开始连接了，CWG－FY型负压自动放水器的安装地点管路上部焊上一个1／2"的管短节（如果是吊起来的管路，可以在管路中心线以上任何位置），下部焊接一个1.5"的管短节；注意.较好在短节处各安装一个阀门，以便维修放水器时使之与抽放管路断开；连接管可以用夹布胶管或钢管（.较好用胶管，以便安装与维修）。
值得注意下：如果抽放管路内脏污较多，在管路与放水器之间要安装一个沉淀器，沉淀器由用户自备。沉淀器一个进水口（1.5"），一个出水口（3／4"），只要能将管路中的赃物沉淀下来以便放水器正常工作就行。管路中赃物较少的地方可以不安装沉淀器
作用及工作原理
CF型负压自动放水器主要用于放出负压抽放管路中的积水，提高系统抽放效率，一般安装在抽放管路的低洼处。当放水器安装好之后，利用桶中压力与瓦斯抽放管道负压相同时水的重力来积水，当积水到一定高度时，浮子上升顶起控制阀杆而实现控制阀换向，与管道相通的单向阀也关闭空气进入桶内，出口单向阀打开放水；当水位下降到一定位置时，浮子自重拉下控制阀杆，实现控制阀换
向，负压通，出口单赂阀关闭，与管道相通的单向阀打开开始积水。这样周而复始循环。
主要用于及时排放负压瓦斯抽采系统内的管道积水，以消除由于瓦斯抽放管路中存在积水而引起的瓦斯抽放效率低下的问题。
主要特点
a) 适用于各种安装条件：能正常用于距地面高度大于0.45m的负压管道放水；可通过两套放水器的组合式安装，对平铺于地面或埋设在地面下的负压管道进行自动放水。
b) 安装方式灵活、方便：对于管道中重要的或严重积水部位的放水，为确保放水效果，可从管道引出积水管和负压平衡管分别与放水器连接，这样的连接方式放水量大。对于一般的放水地点，若引出两根管不方便，也可只引出一根积水管接到放水器上即可实现自动放水。
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